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生产实力
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车规级智造,全链可追溯

膜法智慧构建了中日四大生产基地协同布局,覆盖中国清远、肇庆与日本瑞浪、惠那,全世界协同保障稳定交付。

广东膜法智慧光学材料有限公司
四大生产基地

膜法智慧与日本惠那、瑞浪工厂深度协同,实现技术互通与产能联动

  • 中国·清远生产中心 | 25,000㎡ | 汽车膜生产中心
  • 中国·肇庆生产中心 | 15,000㎡ | TPU漆面保护膜专业工厂
  • 日本·瑞浪工厂 | 34,157㎡ | 功能性薄膜涂布
  • 日本·惠那工厂 | 24,494㎡ | 功能性薄膜涂布
制造能力
万级洁净涂布车间
采用万级洁净室标准涂布车间,以极净环境定义产品良好品质。
千级洁净分切车间
千级洁净分切车间,严苛管控每一道生产环节。

全流程

全流程品控体系

  • 01. 原材料检验

    进厂基材、胶水、功能涂层助剂全部执行入厂严苛检测,核对科思创、路博润、巴斯夫等原厂原料资质,开展透光率、耐候性、拉伸韧性、环保 VOC、附着力等基础性能测试,不合格原料直接隔离退回,从源头制止劣质材料流入产线,锁定底层品质底线。

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  • 02. 生产过程控制

    中日技术团队全程驻场管控涂布、复合、固化等核心工序,实时监控涂布厚度均匀度、膜层平整度、涂层固化温度速度;车间设立在线检测工位,实时筛查气泡、划痕、杂点、色差等瑕疵,参数异常即刻停机调整,实时记录工序数据绑定追溯编码,做到生产过程实时可控。

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  • 03. 成品检验

    卷材成型后抽样进行全套性能模拟测试:自修复性能、隔热透光、抗黄变、抗腐蚀、耐磨抗刮、胶层残胶测试等,模拟暴晒、高低温、酸碱等户外用车工况;外观全幅检视,剔除雾度、橘皮、漏涂不良品,只有各项指标达标才能归入合格成品库。

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  • 04. 出库检测

    产品发货前二次复核规格、色系、厚度、批次信息,抽样复检核心性能参数,核对产品追溯码信息完整匹配;同步检查包装密封性,避免运输受潮划伤,检测记录随货存档,确保交付客户的每一卷薄膜性能稳定、无外观缺陷。

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三大体系认证

IATF16949汽车行业质量管理体系
ISO9001质量管理体系
ISO14001环境管理体系

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产能规模 汽车膜品年产能:30万卷 | 功能性光学薄膜年产能:1,500万㎡
  • 11大类 严苛环境测试

    涵盖化学腐蚀、热老化、紫外辐照等50+种细分测试场景

  • 400+项 性能检测指标

    覆盖来料、过程、成品全链条

  • 50,000+场次 耐久验证

    每10分钟就有1场测试在运行